為深入貫徹落實黨的十九屆五中全會精神和安徽省委省政府關(guān)于加快推進科技創(chuàng)新攻堅力量體系建設(shè)決策部署，充分利用省內(nèi)外科技資源，攻克制約我省產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵核心技術(shù)難題，根據(jù)《安徽省科技重大專項項目管理辦法》（皖科資〔2019〕33號）和《2021年安徽省科技重大專項揭榜掛帥類專項實施方案》，聚焦我省十大新興產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展亟需、應(yīng)用導向鮮明、影響廣泛的重大技術(shù)攻關(guān)需求，組織專家對前期各市推薦申報的項目技術(shù)需求進行論證，擇優(yōu)形成2021年度“揭榜掛帥”榜單，現(xiàn)將榜單任務(wù)（詳見附件）及揭榜的相關(guān)要求公告如下。

安徽省揭榜掛帥代理免費咨詢：198 5510 8681  0551-65300518

一、申報說明

本批榜單圍繞半導體晶圓缺陷檢測、超導量子計算超低溫微波互連系統(tǒng)、醫(yī)療CT球管核心部件制造關(guān)鍵技術(shù)、疫苗用中性硼硅玻璃及預罐封針筒關(guān)鍵技術(shù)、生物基聚氨酯原料與產(chǎn)品制造關(guān)鍵技術(shù)、基于新能源汽車的高安全半固態(tài)電池關(guān)鍵技術(shù)、內(nèi)窺鏡專用圖像處理與無線傳輸芯片研發(fā)等方面，公開進行揭榜申報，力爭解決制約我省產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵核心問題。

揭榜方為省內(nèi)外有能力解決榜單任務(wù)的高校、科研院所、科技型企業(yè)或相關(guān)單位組成的聯(lián)合體。揭榜方與提出榜單任務(wù)單位（發(fā)榜方）不存在關(guān)聯(lián)關(guān)系，且無不良信用記錄或重大違法行為。同等條件下，優(yōu)先支持長三角地區(qū)具有良好科研業(yè)績的單位和團隊揭榜攻關(guān)。鼓勵產(chǎn)學研合作、組團揭榜攻關(guān)。

二、申報流程

1.選擇榜單。請揭榜方于2021年9月3日前與省高新技術(shù)中心或省科技廳資管處聯(lián)系（聯(lián)系方式見后），結(jié)合自身優(yōu)勢，提出選擇榜單任務(wù)。

2.對接揭榜。省高新技術(shù)中心或省科技廳資管處于9月4日前向揭榜方提供發(fā)榜方聯(lián)系方式，請揭榜方于2021年9月13日前與發(fā)榜方對接。發(fā)榜方結(jié)合自身需求，選擇擬合作的揭榜方，并細化落實合作具體內(nèi)容，按有關(guān)規(guī)定簽訂意向合作協(xié)議或技術(shù)合同。

3.網(wǎng)上申報。發(fā)榜方確定好意向合作單位后，及時登陸安徽省科技廳“科技管理信息系統(tǒng)”，按要求在線填寫項目申報書，上傳意向合作協(xié)議或技術(shù)合同等相關(guān)附件材料。系統(tǒng)開放起始時間：2021年9月4日8:00，關(guān)閉時間：2021年9月17日17:30。

4.審核推薦。各市科技局于2021年9月24日17:30前完成網(wǎng)上審核推薦，9月26日下班前將推薦函及項目匯總表報送至安徽省行政服務(wù)中心省科技廳窗口（合肥市馬鞍山路509號，受理時間：上午9:00-12:00，下午13:30-16:30），逾期不予受理。

5.評審立項。省科技廳組織專家對申報的揭榜方解決方案進行評審，從揭榜方研究能力、解決方案的可行性、科學性、先進性、實施機制等方面，擇優(yōu)遴選解決方案提出立項建議。

三、申報材料

發(fā)榜方在線填報以下材料:

1.填報《安徽省2021年度省科技重大專項揭榜掛帥類項目申報書》（http://kjgl.ahinfo.org.cn/egrantweb/）。

2.科技成果材料：實行代表作制度（只列出與榜單任務(wù)相關(guān)的科技成果）。發(fā)榜方近3年獲得的重要獎項、承擔的主要科研項目、取得的專利和著作權(quán)、發(fā)表的重要論文及其他重要業(yè)績（成果）等情況，每個類別提供材料均不超過5項。

3.揭榜方與發(fā)榜方簽訂的意向合作協(xié)議或技術(shù)合同。

四、支持方式

1.擇優(yōu)遴選揭榜項目。對成功揭榜并立項的項目，由省財政采取無償資助方式，給予發(fā)榜方最高1000萬元/項配套支持；對符合《支持科技創(chuàng)新若干政策》（皖政〔2017〕52號）規(guī)定加大支持的相關(guān)區(qū)域項目，支持資金上浮20%。

2.成功揭榜并立項的項目由所在市縣先行投入支持，并作為申報省財政配套支持的條件之一。省財政支持資金、市縣先行投入資金、發(fā)榜方自籌資金比例和使用管理等，按照《安徽省科技重大專項項目管理辦法》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.省財政資助資金原則上不超過發(fā)榜方支付給揭榜單位的資金總額。

4.發(fā)榜方支付給揭榜單位的首次資金撥付證明作為省財政支持資金撥付的憑證之一，項目立項啟動后，省財政撥付首筆支持資金（不超過發(fā)榜方向揭榜方撥付首筆資金的50%），剩余省財政資金待項目驗收合格后撥付到位。

5.項目實施周期一般不超過三年，從下達立項通知之日起算。

五、申報要求

1.發(fā)榜方提出的項目申報材料須真實、有效，所在市要認真審核把關(guān)。發(fā)榜方和揭榜方單位及項目負責人信用存在問題的，取消項目立項資格，依規(guī)對發(fā)榜方相關(guān)責任主體進行處理。

2.在線提交申報材料，待項目通過評審并公示后，再打印紙質(zhì)材料由各市科技局統(tǒng)一在公示后一周內(nèi)報送至省政務(wù)中心科技廳窗口（申請表與相關(guān)證明材料一式兩份）。紙質(zhì)材料須通過申報系統(tǒng)打印，確保與電子申報材料一致。未公示項目無需報送紙質(zhì)材料。

附件

 

榜單任務(wù)

 

一、半導體晶圓缺陷檢測設(shè)備需求

需求目標：一種12英寸無圖形晶圓表面檢測設(shè)備，可以檢測出晶圓缺陷的數(shù)量、位置、大小，并區(qū)分出類型（劃痕、堆積、凹凸等），至少攻克26nm級別的顆粒缺陷檢測，并在55nm級別顆粒缺陷檢測的精度和速度方面達到國際標準。重點突破的難點問題包括：1.深紫外激光散射缺陷檢測技術(shù)對光源等核心器件的依賴性；2.高靈敏、高檢測效率深紫外光學檢測系統(tǒng)設(shè)計與激光損傷的矛盾權(quán)衡；3.晶圓的安全、快速、高精度轉(zhuǎn)運及掃描檢測；4.缺陷識別、定位和分類算法，標準化缺陷結(jié)果顯示。

成果形式：半導體晶圓缺陷檢測設(shè)備

技術(shù)指標：

1.晶圓尺寸：12英寸；

2.適用工藝節(jié)點：17nm及以上；

3.缺陷檢測靈敏度：優(yōu)于26nm；

4.生產(chǎn)率：大于100WPH（高效模式）；

5.激光光源：266nm；

6.掃描模式：高產(chǎn)率模式和高靈敏度模式，并可隨時切換；

7.通信標準：SECS/GEM；

8.自動化接口：設(shè)備前端模塊（EFEM）；

9.使用環(huán)境：Class 5；

10.分辨率：≦26nm；

11.物理定位準確，可重復性高；

12.軟件算法能夠過濾雜訊；

13.能夠與半導體缺席量測軟件（Klarity）通訊；

14.交貨周期要低于6個月。

二、超導量子計算的超低溫微波互連系統(tǒng)

需求目標：一種超導量子計算的超低溫微波互連系統(tǒng)，突破超低溫環(huán)境下的微波互連技術(shù)，研制100量子比特工作所需的氣密性、高密度、超低溫損耗微波互連系統(tǒng)。

成果形式：成果形式包括技術(shù)文件類成果和實物類成果。技術(shù)技術(shù)文件類成果包括：工作總結(jié)報告、技術(shù)總結(jié)報告、產(chǎn)品標準、設(shè)計文件、工藝文件；至少申請發(fā)明專利3項，至少發(fā)表論文2篇。實物類成果：滿足100量子比特應(yīng)用要求的微波互連系統(tǒng)。

技術(shù)指標：對標進口 100 量子比特互連產(chǎn)品。

1.在通徑100mm 內(nèi)，單個微波互連模組能夠?qū)崿F(xiàn)至少168路微波傳輸通道互連；每路微波傳輸通道包括5段低溫低導熱微波傳輸線纜，相鄰微波傳輸線纜之間配置低溫衰減器，低溫衰減器與低溫設(shè)備相應(yīng)溫區(qū)冷盤具有良好熱接觸。

2.微波傳輸線纜及低溫衰減器采用集束、 模塊化設(shè)計，具備快速互連功能，單次至少同時插拔 12通道，插拔壽命大于1000次；單個微波互連模組（室溫至最低溫）能夠整體便捷的安裝至制冷機。

3.單個微波互連模組密封法蘭漏率優(yōu)于1×10-8mbar·l/s（1×10-3Pa·cm3/s）。

4.在8GHz頻率范圍內(nèi)，傳輸線室溫插入損耗不大于10dB/m。

5.低溫微波傳輸線的特性阻抗在50±3歐姆范圍內(nèi)。

6.單個微波互連模組（168路）安裝至制冷機后，制冷機base溫度不得超過15mK。

三、玻璃基MiniLED背光模組技術(shù)研發(fā)

需求目標：MiniLED 背光模組技術(shù)研發(fā)

成果形式：合作開發(fā)的新技術(shù)和新產(chǎn)品原型

技術(shù)指標：

（1）模組指標：

- 局域調(diào)光數(shù)量：>1000個

- 亮度：＞1000nit

- 亮度均勻度：＞75%

- 對比度：＞100000:1

 （2）玻璃驅(qū)動基板指標：基于真空濺鍍、電鍍和激光的金屬沉積和圖形化

- 金屬層的厚度：＞1微米

- 金屬種子層（真空濺鍍）：鎳 0.1~0.3微米、銅0.1~0.3微米、銀0.1~0.3微米、鉻0.1~0.3微米

- 噴印層：銀2~6微米、銅2~6微米

- 電鍍層：銅15~30微米

- 表面處理：鎳0.5~2微米、金0.05~0.1微米、化學錫0.5~3微米、化學銀0.1~1微米

- 抗氧化膜（OSP）：0.1~0.5微米

- 最小線寬：1.5~2mil

- 最小線距：2~2.5mil

- 過孔：激光最小孔徑孔徑20~50微米、化學貫孔最小孔徑0.2~0.3mm

（3）發(fā)光材料指標：技術(shù)路線：基于自主知識產(chǎn)權(quán)的Ca3Sc2Si3O12:Ce3+綠色熒光粉，通過共摻雜Pr3+離子的方法，基于能量傳遞原理，一方面解決Pr3+離子吸收弱的問題，實現(xiàn)高效紅光發(fā)射。另一方面，實現(xiàn)單一熒光粉同時發(fā)射綠色和紅色光，解決多種熒光粉混合導致的重吸收損耗問題。

紅綠無機發(fā)光材料：綠光有效峰值520±10nm、半高寬＜90nm、發(fā)光效率＞80%；紅光有效峰值630±10nm、半高寬＜50nm、發(fā)光效率＞85%。

四、基于新能源汽車的高安全半固態(tài)電池關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化

需求目標：自1991年索尼發(fā)明傳統(tǒng)鋰離子電池以來，鋰離子電池技術(shù)發(fā)展迅猛，傳統(tǒng)技術(shù)及生產(chǎn)工藝和裝備已經(jīng)非常成熟，能量密度、安全等性能已到上限，在現(xiàn)有材料體系下很難有較大提升，同時，傳統(tǒng)鋰離子電池工藝存在流程長、工序多、過程控制復雜、能耗高、設(shè)備廠房投資大、制造及回收不環(huán)保等諸多問題，已逐步不適應(yīng)日趨發(fā)展的新一代動力電池的生產(chǎn)和制造。中、日、韓、美等國的動力電池企業(yè)和部分主機廠開始布局全固態(tài)電池，但是，由于固態(tài)電池電解膜的量產(chǎn)、固固界面等難以突破的瓶勁、上下游供應(yīng)鏈不成熟等問題，初步預估全固態(tài)電池到產(chǎn)業(yè)化預計會在2030年以后。因此，在這個動力電池發(fā)展的空窗期，開發(fā)和研究高安全半固態(tài)電池制造關(guān)鍵工藝技術(shù)，是突破鋰離子電池技術(shù)瓶頸，為后續(xù)全固態(tài)電池量產(chǎn)打下基礎(chǔ)的重要手段，具有重要的學術(shù)價值和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

1.新型無粘結(jié)劑無溶劑式勻漿技術(shù)開發(fā)：開展對正負極主材與電解液混合后的狀態(tài)研究；開展對不同剪切應(yīng)力狀態(tài)下無溶劑粉體的分散狀態(tài)模擬研究開發(fā)出新型的無粘結(jié)劑無溶劑式勻漿技術(shù)；

2.新型高粘度厚電極涂布技術(shù)開發(fā)：傳統(tǒng)液態(tài)涂布工藝無法滿足半固態(tài)高粘度活性物質(zhì)厚電極涂布，需要研究粉體特性、噴涂壓力及溫濕度等參數(shù)開發(fā)新型涂布技術(shù)；

3.新型微電芯UTC(unit to cell)裝配技術(shù)：開展厚電極疊片成微電芯的新型結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝研究，研究正負極片、隔離膜熱復合工藝，開發(fā)紅外感應(yīng)限位技術(shù)以解決極耳錯位問題方案，探究最優(yōu)化的電芯封裝壓力、封裝溫度等技術(shù)；

4.高安全半固態(tài)電池系統(tǒng)集成及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)：根據(jù)半固態(tài)電池的高安全和高能量密度特性開發(fā)半固態(tài)電池系統(tǒng)集成技術(shù)并量產(chǎn)。

成果形式：

1.完成新型半固態(tài)電池關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)并申請相關(guān)專利；

2.完成1GWh高安全半固態(tài)電池的關(guān)鍵工藝開發(fā)和裝備產(chǎn)線建設(shè)；

3.新型半固態(tài)電池通過GB38031-2020、GBT31484-2015、GBT31486-2015等國標法規(guī)檢測并實現(xiàn)量產(chǎn)；

4.完成1~2款半固態(tài)電池系統(tǒng)整車搭載測試，并滿足整車及國標需求；

5.發(fā)表論文5篇以上，申報專利10項以上；

6.培養(yǎng)高級職稱人員2人以上，中級職稱人員5人以上，碩士研究生5名。

技術(shù)指標：

1.極片激光模切精度±0.02m；電芯疊片精度±0.5mm；電芯疊片速度201片/min；

2.電池能量密度不低于340Wh/kg，循環(huán)次數(shù)≥1500周，快充能力≥1C。

五、內(nèi)窺鏡專用圖像處理與無線傳輸芯片研發(fā)

需求目標：開發(fā)一款低成本、高性能、實現(xiàn)新型無線內(nèi)窺鏡產(chǎn)品功能的醫(yī)用內(nèi)窺鏡專用的圖像SOC芯片。重點突破的技術(shù)難點問題包括：

1.能夠接入可見光真彩色CMOS Sensor的圖像數(shù)據(jù)；

2.能夠通過視頻輸出接口支持高清圖像YUV輸出，最高支持4K分辨率30FPS幀率；

3.低延時、高性能、針對特定場景定制的ISP處理能力；

4.低延時、抗干擾的無線射頻傳輸能力；

5.芯片需要具備較低功耗，可以適合電池供電。

成果形式：

1.一款具備低功耗、低成本、低延時射頻傳輸能力的自研核心芯片，可以讓產(chǎn)品開發(fā)者自由開發(fā)產(chǎn)品，實現(xiàn)進口替代。

2.一臺專業(yè)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，利用所開發(fā)的專用SOC芯片來開發(fā)一個內(nèi)窺鏡設(shè)備產(chǎn)品，實現(xiàn)直接進口替代。

3.一套自主開發(fā)的ISP算法，針對手術(shù)內(nèi)窺鏡環(huán)境，針對性的開發(fā)圖像調(diào)教ISP算法，并在所研發(fā)的設(shè)備上進行驗證和測試。

技術(shù)指標：

1.芯片性能指標：具有DSP、ISP、無線圖傳基帶，編解碼分辨率可到4K 30FPS，支持H.265壓縮標準，支持高清視頻輸出接口，功耗不高于5W。

2.圖像調(diào)教算法功能評定指標：多場景適配功能要求：骨科、泌尿科、耳鼻喉科，婦科，胸外科等科室畫質(zhì)風格明顯區(qū)分，獲得三甲級醫(yī)院5個及以上科室開具的圖像質(zhì)量評估證明。

3.無線圖像傳輸評定指標：可實現(xiàn)1080P 60FPS及4K 30FPS無線圖像傳輸，1080P 60FPS無線圖傳延時不高于65ms，4K 30FPS無線圖像傳輸延遲不高于120ms。無線圖像傳輸距離不小于15米，傳輸路徑中可有人員及家具等障礙物阻擋，圖像穩(wěn)定性及畫質(zhì)不受到影像。

4.芯片構(gòu)成子系統(tǒng)評定指標：可實現(xiàn)內(nèi)窺鏡系統(tǒng)圖像輸出功能，分辨率達到1080P及4K，并通過具有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)根據(jù)不低于內(nèi)窺鏡國標要求的整機測試。

六、水泥工業(yè)碳達峰碳中和及二氧化碳資源化利用技術(shù)研究與開發(fā)

需求目標：實現(xiàn)水泥行業(yè)生產(chǎn)過程減排和末端尾氣碳捕集和二氧化碳的資源化利用，解決水泥行業(yè)碳達峰、碳中和過程中的關(guān)鍵技術(shù)難題和瓶頸技術(shù)問題，主要有：

1.CO2轉(zhuǎn)化利用技術(shù)；

2.水泥窯替代燃料技術(shù)；

3.低鈣水泥技術(shù)；

4.水泥窯利用清潔能源技術(shù)。

成果形式：

1.制定可行的技術(shù)研究路徑和技術(shù)實施方案；

2.發(fā)表相關(guān)技術(shù)論文并申請技術(shù)專利若干；

3.開展技術(shù)中試示范和工程化應(yīng)用項目示范。

技術(shù)指標：

1.CO2的轉(zhuǎn)化率達90%以上，轉(zhuǎn)化的單一產(chǎn)物純度達90%以上；

2.水泥窯化石燃料的替代比例大于40%；

3.水泥碳酸鹽原料的替代比例大于10%；

4.通過水泥窯清潔能源的利用，降低單位水泥熟料產(chǎn)品CO2排放10%以上；

七、基于工業(yè)智造大數(shù)據(jù)的碳仿真、分析與管理服務(wù)平臺

需求目標：建立制造行業(yè)統(tǒng)一的基于大數(shù)據(jù)的碳仿真、碳分析和碳管理公共服務(wù)平臺，實現(xiàn)實時統(tǒng)計制造行業(yè)碳排放量、碳資產(chǎn)擁有情況。通過配套使用國產(chǎn)數(shù)據(jù)建模工具，運用數(shù)字孿生技術(shù)實現(xiàn)制造業(yè)生產(chǎn)過程的全流程仿真，從而實現(xiàn)制造業(yè)生產(chǎn)過程的全生命周期碳排放情況仿真；通過軟件分析市場變化趨勢，對企業(yè)碳資產(chǎn)擁有量、各類型碳資產(chǎn)比例與碳排放等異常情況及時預警，規(guī)范碳配額交易審批體系，進而實現(xiàn)制造行業(yè)碳管理的規(guī)范化、制度化和科學化。

具體需求目標如下：制定制造業(yè)低碳排放的綠色制造工藝標準，建立并推行統(tǒng)一的低碳工藝標準。確定低碳系統(tǒng)監(jiān)管對象，準確定位環(huán)境、政策、產(chǎn)業(yè)競爭優(yōu)勢、技術(shù)水平等多方面因素，找出影響低碳產(chǎn)品創(chuàng)新系統(tǒng)的關(guān)鍵因素。面向安徽省重點制造行業(yè)，搭建基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)的碳仿真、碳分析和碳管理服務(wù)平臺，開展企業(yè)碳排放核算、產(chǎn)品碳足跡、低碳產(chǎn)品評價及檢驗檢測、生命周期評價等綠色低碳服務(wù)，研究綠色低碳發(fā)展路徑、技術(shù)工藝、標準政策，提供節(jié)能降耗、綠色減排等解決方案，對接綠色金融服務(wù)和提供綠色減排措施。

成果形式：1.面向安徽省重點制造行業(yè)碳核算的排放因子數(shù)據(jù)；2.基于數(shù)字孿生技術(shù)的碳排放全生命周期數(shù)據(jù)管理平臺；3.基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)的碳仿真、碳分析和碳管理服務(wù)平臺。

技術(shù)指標：1.技術(shù)構(gòu)架指標。采用平臺化策略，全面建立先進、安全、可靠、靈活、方便擴展、便于部署、操作簡單、易于維護、互聯(lián)互通、信息共享的軟件。技術(shù)構(gòu)架的基本要求：

采用多層體系結(jié)構(gòu)，應(yīng)用軟件系統(tǒng)具有相對的獨立性，不依賴任何特定的操作系統(tǒng)、特定的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、特定的中間件應(yīng)用服務(wù)器和特定的硬件環(huán)境，便于系統(tǒng)今后的在不同的系統(tǒng)平臺、不同的硬件環(huán)境下安裝、部署、升級移植，保證系統(tǒng)具有一定的可伸縮性和可擴展性。

實現(xiàn)B（瀏覽器）/A（應(yīng)用服務(wù)器）/D（數(shù)據(jù)庫服務(wù)器）應(yīng)用模式。采用平臺化和構(gòu)件化技術(shù)，實現(xiàn)系統(tǒng)能夠根據(jù)需要方便地進行擴展。

2.性能要求：20000個并發(fā)用戶登錄系統(tǒng)時間小于5秒；20000個并發(fā)用戶登陸首頁響應(yīng)時間在2秒以內(nèi)，在10000個并發(fā)時，平均響應(yīng)時間小于5秒；20000個并發(fā)用戶基礎(chǔ)數(shù)據(jù)即席查詢的響應(yīng)時間應(yīng)在5秒以內(nèi)；20000個并發(fā)用戶1000萬條數(shù)據(jù)單表OLAP分析4級維度下在5秒以內(nèi)；單點登錄最大并發(fā)會話數(shù)為5000，最大在線會話數(shù)應(yīng)能支撐50000個。

八、薄膜電容器小型化關(guān)鍵技術(shù)

需求目標：

1.通過對金屬化聚丙烯薄膜電容材料或工藝的改進，縮小產(chǎn)品體積，達到金屬化聚丙烯薄膜電容小型化目標，要求產(chǎn)品體積下降不低于10%~15%；

2.通過小型化設(shè)計的薄膜電容器可降低：金屬化聚丙烯薄膜、金屬外殼、電線、灌封油料等產(chǎn)品直接材料用量、節(jié)約材料成本，總體材料成本節(jié)約要求不低于10%~20%；

3.安全防爆等級要求達到S2級（最高級）；

4.使用壽命要求：

油式、金屬外殼結(jié)構(gòu)CBB65A-1型電容，規(guī)格為55μF/450VAC、氣候類別40/85/21，外形尺寸φ50mm*H100mm的小型化產(chǎn)品。電容需滿足試驗電壓1.35Un、試驗溫度85℃、連續(xù)試驗時間30000h的A級壽命試驗要求（常規(guī)設(shè)計只能達到3000~10000小時壽命試驗）；

5.使用環(huán)境溫度：-40℃～＋85℃的溫度范圍。

成果形式：

揭榜單位實現(xiàn)技術(shù)落地并提供能夠達到設(shè)計目標的工藝設(shè)計、產(chǎn)品可在我司實際量產(chǎn)為成果形式。

技術(shù)指標：

適用標準：GB/T 3667.1-2016、IEC 60252-1：2013

九、醫(yī)療CT球管核心部件—陽極靶盤制造關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用示范

需求目標：實現(xiàn)國產(chǎn)高性能CT機球管靶盤及應(yīng)用。重點突破的技術(shù)難點問題包括：1.開展?jié)窕瘜W法鎢-錸合金粉體成分均勻性優(yōu)化與產(chǎn)業(yè)化工藝穩(wěn)定性研究；2.開展適合于高性能鎢錸合金的鍛造工藝研究；3.開發(fā)質(zhì)量可靠的鎢錸合金靶面材料/TZM/石墨基底材料連接技術(shù)。

成果形式：掌握CT機球管陽極靶盤鎢錸合金靶材濕化學法制備關(guān)鍵技術(shù)和釬焊技術(shù)，實現(xiàn)量產(chǎn)并應(yīng)用；實現(xiàn)申報發(fā)明專利3項，獲授權(quán)發(fā)明專利1項，獲得新產(chǎn)品1個和新技術(shù)1項。

技術(shù)指標：項目以目前CT機球管用鎢錸合金靶主流產(chǎn)品（鎢錸合金靶基礎(chǔ)款）為研發(fā)對象，主要技術(shù)指標和性能具體如下：

1.靶盤結(jié)構(gòu)及尺寸：結(jié)構(gòu)為WRe/TZM/石墨靶盤，靶面材質(zhì)為W-10Re合金體系，靶盤直徑為140mm；

2.鎢錸合金層密度≥18.3g/cm3，O含量≤50ppm，C含量50-400ppm；

3.抗熱震性能：在5×10-4Pa真空條件下，快速升溫至1400℃并保溫30min后快速冷卻，熱循環(huán)5次后，靶盤部件無重熔和破壞；

4.靶盤焊接合格檢驗標準：焊接面孔隙率低于5%（孔隙數(shù)量/鋸齒數(shù)量），且孔隙直徑≤0.06mm；焊接面剪切強度≥15MPa；

5.壽命：陽極靶盤安裝進球管，球管高溫高真空高速旋轉(zhuǎn)實際工況下，陽極靶盤不失效時間為40萬秒。

十、疫苗用中性硼硅玻璃及預罐封針筒關(guān)鍵技術(shù)、核心裝備研發(fā)

需求目標：疫苗用中性硼硅玻璃及預罐封針筒關(guān)鍵技術(shù)、核心裝備研發(fā)。重點突破的技術(shù)難點問題包括：1.中性硼硅玻璃管成型溫度均勻性、成型工藝控制技術(shù)及冷端核心裝備制造技術(shù)；2.預灌封玻璃針筒成型裝備及工藝控制技術(shù)。

成果形式：

1.知識產(chǎn)權(quán)：申請專利20項，其中發(fā)明8項、實用新型12項；授權(quán)專利12項。

2.論文：發(fā)表論文5篇。

3.技術(shù)標準：主導制定企業(yè)標準3項。

4.實物成果：開發(fā)疫苗用中性硼硅玻璃及預灌封針筒工藝技術(shù)和成套裝備并成功應(yīng)用。

技術(shù)指標：

1.疫苗用中性硼硅玻璃及預灌封針筒成套裝備關(guān)鍵技術(shù)指標

（1）產(chǎn)能（玻管設(shè)備）5000噸/年；

（2）合格率（玻管設(shè)備）70%以上；

（3）能耗（玻璃設(shè)備）300立方天然氣/小時；

（4）產(chǎn)能（針筒成套裝備）1200支/小時；

（5）合格率（針筒成套裝備）85%；

（6）能耗（針筒成套裝備）4.0立方天然氣/小時。

2.疫苗用中性硼硅玻璃管產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)指標

（1）線熱膨脹系數(shù)（4.9～5.1）×10(-6)/℃(室20~300℃)；

（2）121℃顆粒耐水性1級（YBB00252003-2015標準）；

（3）98℃顆粒耐水性HGB1級（YBB00362004-2015標準）；

（4）耐酸性1級（YBB00342004-2015標準）；

（5）耐堿性2級（YBB00352004-2015標準）；

（6）直線度≤0.5‰；

（7）有害物質(zhì)滿足歐盟RoHS檢測標準；

（8）合格率50%以上。

3.疫苗用中性硼硅玻璃預灌封針筒產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)指標

（1）線熱膨脹系數(shù)（3.9～6.1）×10(-6)/℃(室20~300℃)；

（2）三氧化二硼含量≥8%（YBB00232003-2015標準）；

（3）121℃顆粒耐水性1級（YBB00252003-2015標準）；

（4）內(nèi)表面耐水性HC1級（YBB00242003-2015標準）；

（5）內(nèi)應(yīng)力退火后的最大永久應(yīng)力造成的光程差≤40nm/mm（YBB00162003-2015標準）。

十一、生物基聚氨酯原料與產(chǎn)品制造關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)

需求目標：開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的生物基聚氨酯原料，填補我國生物基可降解聚氨酯產(chǎn)業(yè)的空白。重點突破的技術(shù)難點問題包括：1.實現(xiàn)性能穩(wěn)定，且理化性質(zhì)與石油基原料相近的生物基聚氨酯原料的工業(yè)化生產(chǎn)；2.通過結(jié)構(gòu)設(shè)計與工藝控制實現(xiàn)生物基聚氨酯原料的工業(yè)化生產(chǎn)，制備性能穩(wěn)定的生物基聚氨酯材料；3.基于可再生的生物質(zhì)資源，制備出分子量、官能度、羥值可控的生物基多元醇，實現(xiàn)生物基聚氨酯原料的多元化生產(chǎn)；4.形成統(tǒng)一的生物基聚氨酯 “穩(wěn)定與降解”評價標準，闡明生物基聚氨酯的穩(wěn)定與降解機理，給出其降解反應(yīng)動力學方程。

成果形式：

1. 申請地方標準1項；

2. 發(fā)布企業(yè)標準3項；

3. 申請發(fā)明專利6件。

技術(shù)指標:

1.實現(xiàn)生物基可降解聚氨酯材料的設(shè)計與合成，石油基原料替代率＞50%；

2.以生物質(zhì)資源開發(fā)新型生物基多元醇的制備路線，實現(xiàn)分子量500-4000，官能度2-4范圍內(nèi)生物基多元醇的可控合成，并實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；

3. 實現(xiàn)生物基聚氨酯材料的工業(yè)化生產(chǎn)與應(yīng)用，其中涂料用生物基聚氨酯樹脂主要性能需滿足GB/T19250-2013和GB/T20623-2006要求；汽車和家用電器用生物基聚氨酯泡沫材料性能滿足QC/T850-2011、GB/T26689-2011要求，紡織品用生物基聚氨酯需滿足HG/T 5879-2021，健康用品用生物基聚氨酯需滿足HG/T 5878-2021要求。

十二、高性能鈉離子電池設(shè)計開發(fā)

需求目標：高性能鈉離子電池設(shè)計開發(fā)，作為鋰離子電池的替代或備選儲能產(chǎn)品。重點突破的技術(shù)難點問題包括：1.新型鈉離子電池電極材料的開發(fā)，以研制低成本、高安全、高能量密度、高倍率和長壽命的鈉離子電池；2.功能電解液的開發(fā)，尋找合適的鹽、溶劑以及添加劑，以滿足高電壓、長循環(huán)、高倍率、耐高低溫、阻燃等需求；3.開發(fā)固態(tài)電池技術(shù)，著重開發(fā)新型鈉離子固體電解質(zhì)，進一步提高鈉離子電導率，提高能量密度。

成果形式：

1.制備出新產(chǎn)品并提供第三方檢測報告:產(chǎn)品檢測指標達技術(shù)指標要求；

2.申請相關(guān)發(fā)明專利3項；

3.發(fā)表相關(guān)論文2—3篇。

技術(shù)指標：

1.單體鈉離子電池能量密度達到120W·h/kg；

2.單體電池首周充放電效率≥85%；

3.55℃放電容量保持率≥95%，-20℃放電容量保持率≥85%，高、低溫放電性能良好；

4.10C/10C倍率容量大于1C/1C倍率的70%，倍率性能優(yōu)異；

5.滿電態(tài)電芯60℃存儲7天，荷電保持率≥90%；

6.1C/1C循環(huán)1000次后容量保持率≥80%，循環(huán)性能優(yōu)異；

7.滿足一系列針刺、擠壓、短路、過充、過放等適用于鈉離子電池的安全測試。

十三、航天器熱防護系統(tǒng)用高軟化點空心玻璃微珠關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)

需求目標：開發(fā)航天器熱防護系統(tǒng)用高軟化點空心玻璃微珠（HGM）。需重點突破的技術(shù)難點：

1.空心玻璃微珠高承壓強度與低密度的矛盾關(guān)系

2.空心玻璃微珠三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)致密化程度低導致的低軟化點難題

3.高軟化點空心玻璃微珠的球形度控制難題

4.空心玻璃微珠表面離子易遷移析出的技術(shù)難題

成果形式：

1.制備出新產(chǎn)品：航天器用高軟化點空心玻璃微珠HSP30；

2.申請發(fā)明專利3項；

3.公開發(fā)表相關(guān)論文2篇；

4.申請高新技術(shù)產(chǎn)品1項。

產(chǎn)品技術(shù)指標：

1.真密度：0.30±0.02g/cm3；

2.軟化點溫度：≥640℃；

3.承壓強度：8MPa壓力下破碎率≤8%；

4.表面堿含量：≤6mg/g；

5.游離硼含量：≤5mg/g。